包裝密封試驗儀常見問題（一問一答）

更新時間：2025-12-22

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問：包裝密封試驗儀的核心作用是什么？
答：核心作用是檢測各類包裝（如塑料軟包裝、瓶罐、泡罩包裝等）的密封性能，判斷是否存在泄漏問題，以此保障包裝內產品的質量、保質期和安全性，廣泛應用于食品、醫藥、日化等行業。
問：包裝密封試驗儀儀常用的檢測方法有哪些？
答：常見檢測方法主要有三種：一是負壓法（真空法），通過抽取密封腔體內的空氣形成負壓，觀察樣品是否有氣泡溢出或形態變化；二是正壓法，向包裝內部充氣加壓，檢測氣體泄漏量或包裝的耐壓情況；三是浸水法，將包裝密封后浸入水中，觀察是否有氣泡產生判斷泄漏。
問：用負壓法測試時，樣品出現輕微氣泡就是密封不合格嗎？
答：不一定。需先排除干擾因素，比如樣品表面附著的氣泡、測試前未全部擦干的水分，或是測試參數設置不當（如真空度過高、保壓時間過長）。排除這些因素后，若仍持續出現穩定氣泡，則說明包裝存在泄漏，判定為密封不合格。
問：不同材質的包裝，測試參數（真空度、保壓時間）一樣嗎？
答：不一樣。參數需根據包裝材質、結構和尺寸調整。例如，軟質塑料復合膜包裝的耐受真空度較低，保壓時間一般為 10–30 秒；硬質瓶罐類包裝耐受真空度更高，保壓時間可延長至 30–60 秒。建議參考對應行業標準或通過預實驗確定參數。
問：測試儀開機后顯示真空度達不到設定值，是什么原因？
答：主要原因有四點：一是密封腔體的密封圈老化、破損或未壓緊，導致漏氣；二是真空泵油不足或變質，影響抽真空效率；三是管路堵塞或漏氣；四是測試樣品本身存在嚴重泄漏，導致腔體無法維持負壓。
問：測試完成后，如何清潔和維護包裝密封性測試儀？
答：清潔維護要點如下：① 每次測試后，用干凈軟布擦干密封腔體和密封圈上的水漬、污漬，避免殘留液體腐蝕部件；② 定期檢查密封圈狀態，老化變硬或破損時及時更換；③ 真空泵需定期更換專用真空泵油，保持油位在標準刻度內；④ 長期不使用時，切斷電源，保持儀器腔體干燥清潔，防止部件生銹。
問：醫藥行業的包裝密封性測試，有特殊標準要求嗎？
答：有。醫藥行業對包裝密封性要求嚴苛，需遵循專門標準，例如中國藥典中的相關章節、ISO 11607 等國際標準。測試不僅要判定是否泄漏，部分高風險藥品包裝還需量化泄漏量，確保符合藥品無菌保障要求。
問：可以用包裝密封性測試儀檢測金屬罐的密封性嗎？
答：可以。金屬罐一般采用正壓法或負壓法測試，正壓法是向罐內充氣，觀察壓力變化或罐體變形情況；負壓法是將罐體浸入水中抽真空，觀察氣泡。測試時需注意選擇適配的夾具，避免損壞金屬罐結構。
問：測試儀的校準周期是多久？
答：建議每年校準一次，校準需由具備資質的計量機構進行，校準項目包括真空度 / 壓力顯示精度、保壓時間精度等。此外，日常使用中可通過標準漏孔或已知密封性能的樣品進行定期驗證。
問：測試過程中包裝發生變形，算不算密封不合格？
答：需區分變形類型。如果是正常彈性變形，保壓結束后能恢復原狀，且無氣泡泄漏，判定為合格；如果是不可逆變形（如破裂、鼓包），或變形伴隨持續氣泡溢出，則判定為密封不合格。

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